下面是范文网小编整理的精益管理岗位职责共3篇 精益管理的内容，供大家参考。
精益管理岗位职责共1
精益生产DNTRS项目统计员岗位
职责定义：依据生产部要求对DNTRS产品一切相关生产活动进行记录、统计和分析。
岗位人数：1名
岗位性质：项目制（临时）
岗位时间：两个月（结束后回原岗位工作）
岗位配置：照相机、秒表
岗位目标：产品生产工时统计及分析
产品成本统计及分析
产品生产工艺改进建议（待定）
岗位发展方向：精益生产技术员（满一年后），精益生产工程师（LPE)（满五年后）或其它发展潜能的岗位。
职责范围：
1.运用工具（照相机、秒表）对DNTRS产品生产所用人数、时间和工作内容即时记录，对工作状态即时记录。
2.对DNTRS产品生产流程的每一个环节进行记录。
3.对DNTRS产品生产所用原材料进行记录。
4.对DNTRS产品管理活动进行记录。
5.对所有记录进行整理、统计和分析。
岗位背景介绍
精益生产是一种生产管理方式。生产管理发展经过了三个阶段：
第一阶段，1940年时期美国的规模化生产模式，即工业工程（IE）；
第二阶段，1980年时期的日本丰田（TPS）多品种小批量生产模式；
第三阶段，1992年时期的精益生产（LP)模式，即快速交货（JIT)模式。
精益生产是目前世界上比较先进的生产管理方式。
精益生产目标：快速生产，减少浪费。
精益生产生产特点：多品种、小批量、高质量、低成本。
精益生产核心：在客户需要的时间，生产需要的产品和数量，满足客户需求。
精益生产包括：现场管理6S、看板管理、标准化、减少生产中的7大浪费等多方面。
7大浪费：生产过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、生产不良品浪费、等待浪费、动作浪费和加工自身浪费。
设立精益生产DNTRS项目统计员岗位，是以DNTRS产品生产为样本，做基础数据的统计工作，为公司日后进一步深入推进精益生产做准备。
精益管理岗位职责共2
精益生产经理岗位职责
1、精益生产经理岗位职责
1、协助管理层制订工厂精益生产的长期和短期规划；
2、负责精益生产工具的培训和推广应用；
3、负责推进公司现场基础管理工作的建立与完善；
4、负责精益生产、5S等先进生产管理的组织和实施；
5、负责导入精益管理方法与理念，推动设施布局、工艺创新，促进TPS（拉动式生产与看板管理）在制造系统建立；
6、负责精益生产的持续改进，解决现场工艺问题，落实成本节约措施。
2、精益生产经理岗位职责
1在工厂发展战略的指导下，制定精益生产/持续改进战略与目标、主要部署与实施计划。
2监督工厂内的精益生产/持续改进活动，并及时纠正或调整与精益生产目标/计划不一致的行动。
3协同工厂管理层及嘉士伯中国供应链精益生产团队，识别在精益生产中的阻碍因素并予以排除。
4主导高价值项目的合理性选择与优化。
5管理和辅导精益生产团队成员，为其提供绩效回顾与评估。
6与工厂管理层保持积极沟通，确保其知晓精益生产的进程。
7确保优秀的经验能在厂内得到分享与普遍应用。
8主导团队成员的投入管理。
3、精益生产经理岗位职责
1.协助公司质量部门进行体系改善及开展六西格码管理工作；
2.在整个企业内进行精益培训，提升关键流程的运作效率和有效性；
3.扮演整个企业的内部改善顾问；
4.主导推进精益生产项目和所有持续改善工作；
5.对车间管理进行监管，包括标准化工作、5S和可视化管理，如果需要的话，为企业提供必要的建议；
6、配合制造总监组织建立稳定生产合格品的生产系统，确保预期的产量，制定生产计划及目标，满足现有与预计销售订购的要求。
4、精益生产经理岗位职责
1、负责华东地区所有分拣中心的精益改善、IE手法融入、Sixsigma运用与评判标准建立；
2、针对现场作业能深入调研、精益“产品研制”、方案撰写落实；
3、方案产品能对接培训体系；
4、能建立维护标准制定并联动其他部门实施考核；
5、负责华东地区所有分拣中心的场地设计（CAD）；
6、负责场地设计落实后的项目跟进与排异；
7、负责跨部门会议沟通与接收执行上级领导其他工作任务安排。
5、精益生产经理岗位职责
1、参与制定并组织实施精益生产推进计划；
2、提供项目实施所需的精益工具和方法支持，推进全员改善，消除浪费，提升产品质量、提高生产效率；
3、组织、带领车间按计划推荐精益生产，持续稳固精益生产推进成果并实现部门职能化；
4、审核和监督各部门精益生产的实施情况，并就改善措施给出专业建议和方案，对公司精益生产体系的运营实时跟踪和反馈
5、结合产品的加工方式和生产组织方式，系统的提升制造和工艺保障能力
6、根据精益生产推进的需求，完善精益人才培养机制，推动中基层管理人员和专业职能管理人员精益能力的提升，形成体系化的精益能力。
精益管理岗位职责共3
精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓
1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产
精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革
命。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。 编辑本段精益生产分类
精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。
编辑本段精益生产价值确定
企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。
编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费
精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。 编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费
精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。
编辑本段精益生产要求人们要识别价值流
精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。
编辑本段精益生产追求完美的持续改善
精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。 编辑本段精益生产的思想内涵
精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。 编辑本段精益生产的主要企业
中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提
升，生产提高。以EMI为主导，以中国文化为内涵，将EMI方法融汇其中，帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。
其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。 编辑本段图书目录
―没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。‖精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的―杀手锏‖，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。 八大浪费是指以下八大浪费：
一、等待浪费
二、搬运的浪费
三、不良品的浪费
四、动作的浪费
五、加工的浪费
六、库存的浪费
七、制造过多（早）的浪费
八、管理成本的浪费
有时间地话多去了解一下日本丰田管
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