下面是范文网小编收集的烧结厂粉尘作业危害治理实施方案3篇，供大家品鉴。
烧结厂粉尘作业危害治理实施方案1
煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动实施方案
为全面落实霍煤电职防字〔2010〕294号文件（转煤安监调查〔2010〕6号文件）精神，改善作业环境，切实保障劳动者身体健康，制订辛置煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动实施方案。
一、工作目标
通过开展专项行动，全面落实党和国家关于职业危害防治工作的方针政策、法律法规，改善作业环境，构建职业危害防治工作长效机制，保护广大职工健康。
二、成立领导组
组长：王冬辉
副组长：吴彬斌
成员：刘红杏刘修文景建禄李建宏李双平史进孔新文刘红松赵海军及各队组队长技术员
三、职责分工
1、安全处全面负责此次活动，组织协调各业务科室的职责履行，组建由安全处牵头的领导机构，并全面督导《粉尘控制措施》的落实及防尘体系的建立和运行情况。
2、劳资部负责根据全矿的粉尘危害情况，制订粉尘危害防治计划经费明细，并根据全矿体检结果，及时、如实申报存在的粉尘危害情况。劳资部门进一步核对全矿职工工伤保险的办理情况，查缺补漏，及时补齐，保证广大职工得到真正意义上的保护和资助。结合培训科对上岗前职工的尘肺病体检结果搞好全矿职工在岗期间及离岗前的尘肺病的检查，并做好《健康监护档案》。
3、通风科负责制订《粉尘危害防治管理制度》《煤矿作业场所职业危害防治措施》《煤矿作业场所职业危害防治责任制》及《粉尘危害防治管理岗位操作规程》，要求严格按照相关规定制订管理制度，并纳入相关考核，责任到人，分工明确。岗位操作规程必须符合现场实际，切实可行，保障长效机制的形成。负责定期开展粉尘监测、检测和评价，并及时公布评价结果。
4、由宣传部负责组织粉尘危害防止知识宣传教育活动，以发放宣传材料和相关影视资料，开展辩论等多种形式积极宣传粉尘的危害及可行的防范措施，提高职工的自我保护意识和手段，达到保护广大职工身体健康的目的。
5、由培训科负责组织我矿所有管理人员及接触粉尘危害人员参加职业卫生知识培训，进一步通过书本了解粉尘危害，并将此作为职工应知应会内容纳入相关考核。所有从业人员在上岗前必须组织尘肺病体检，并配合劳资建立健康监护档案。
6、由供应科负责配备足够数量的劳保用品及防尘器械，积极联系，并备用到位，做到按规定时间规定数量发放，并做好相关的调查研究工作，及时将实际运用中存在的问题反馈回去，以便进一步改进，保障职工健康。
7、要求井下基层各单位和井上洗煤厂、机分厂、供应科等其它所有可能接触到粉尘的作业场所，由相关单位制作粉尘危害警示标识，警示从业人员在工作过程中可能受到的粉尘危害及其后果，便于
从业人员及时防范。
8、我矿卫生技术服务机构的主体单位为霍州煤电集团总医院，从业人员上岗前、在岗期间和离岗前的尘肺病体检工作也同时委托该单位全面负责。
我矿其它业务科室及单位还应根据文件精神积极做好其它相关工作，切实保障广大职工身体健康不受粉尘侵害。
四、工作要求
1、各单位要严格按照《国家煤矿安全监察局关于开展煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动的通知》（煤安监调查〔2010〕6号）文件要求，于自查自改阶段（2010年6月30日）前将本单位整改工作落到实处。
2、监察监管部门检查阶段（2010年7月—10月），上级有关部门将来我矿进行重点检查，对不合格和不及时上报专项治理工作的单位和企业将进行依照法律法规严肃处理，各相关部门要做好迎接检查的准备工作。
3、各科室必须明确专人负责相关事宜，确保防尘工作得以顺利开展和积极推进。
辛置煤矿安全处
二○一○年五月三十一日
烧结厂粉尘作业危害治理实施方案2
有限公司作业场所粉尘危害 治理专项行动实施方案
为认真抓好2016年综合粉尘工作，根据
【2016】4号文件精神，结合我公司的实际情况，经公司研究决定，特制定本实施方案。
一、总体要求、治理范围和工作目标
1、总体要求：
紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”，推动企业改进生产工艺，完善防尘设施和强化企业职业卫生管理，有效遏制尘肺病的发生。
2、治理范围
全公司范围内存在粉尘危害作业的场所。
3、治理目标
通过此次整治，达到“四个100%”的要求：一是粉尘危害重点岗位劳动者个人防护用品配备率100%；二是企业负责人、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者培训100%；三是粉尘危害定期检查率100%；四是接触粉尘劳动者职业健康率100%。
二、工作步骤
专项治理工作分两个阶段：
（一）启动阶段（2016年3月-6月底）
1、排查摸底。公司组织人员进行排查摸底，对生产线接触粉尘岗位及人数进行登记造册，建立健全治理工作基础档案。
2、制定方案。要结合本公司实际，制定治理工作方案，进一步细化要求、目标、任务、措施和时间节点，按照分级负责的原则，明确治理任务。
3、定位发动。要组织召开企业各车间主管会议，一是宣传县安全生产委员会办公室文件，二是对主管进行职业卫生培训，让各生产车间明确治理的重点任务、主要措施和时间要求。
（二）排查治理阶段（2016年7月-2017年6月底）
1、煤气站：运煤、粉煤的职业危害防治的落实；
2、压机车间：压制成型、素坯粉尘的治理及防治措施；
3、干燥塔：上粉人员的防治和烘干炉的气体防治措施；
4、大球磨：上料工的粉尘防治措施；
5、一、二车间：粉尘增加布袋除尘的防治措施，并加强通风；
6、原材料坚持常年覆盖，垃圾料场建设及原料破碎加工；
7、施釉与清扫吹尘等环节。
三、管理措施
1、严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全监管总局第47号）》等有关法律法规和规章标准要求，建立并层层落实粉尘危害防治责任；
2、建立健全粉尘危害防治规章制度和岗位操作规程，为劳动者配备符合要求的合格防尘口罩，监督其正确佩戴与定期规范；
3、严格按照相关要求加强对作业场所的粉尘日常监测，并且每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业危害因素检测；
4、加强对劳动者的职业卫生培训，依法履行职业病危害告知义务和设置警示标志，依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案；
5、加强外包作业的职业健康管理，建立统一的粉尘人员职业。
四、工作步骤，此次专项行动分四个阶段进行。
1、宣传发动：组织召开领导小组会议，传达贯彻
【2016】4号文件精神统一思想，明确职责，任务到人；
2、排查摸底：由公司人力资源部对接触粉尘岗位及人数登记造册，建立治理工作基础档案；
3、排查治理阶段：确定在 年
月请
科技有限公司对本公司职业危害因素现状进行评价，通过检测，不达标的单位进行及时整改。
有限公司
****年**月**日
烧结厂粉尘作业危害治理实施方案3
烧结及炼铁作业粉尘来源及治理
烧结
原料准备及配料除尘
产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存
燃料熔剂的破碎筛分与配料等，给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。对含湿量在10%以上的槽矿
以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中 可不采取除尘措施。
对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉
可只设密闭罩而不必抽风。
对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差
落差较大的装卸转运点
必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。
对于冷热返矿转运扬尘
可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定 对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置
以便收下尘直接返回燃料矿槽。
对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。
为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料 混合料工部除尘
从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备
包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运 作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。
生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多
宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管 在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管
当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。生产过程中不加热返矿配料时
混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少
应根据生产具体情况将尘源予以密闭
设置除尘系统 对混合料工段，如需设置袋式除尘器
宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。
烧结机头除尘
烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源
烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm3，含湿量8~10%。烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。
烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。为满足日益严格的排放标准要求，确保排放浓度达标，电除尘器的电场流速不宜超过/s。烧结机尾除尘
烧结机尾除尘包括机尾热矿卸料，以及紧靠配置的热矿破碎、筛分、运输设备散发的烟尘治理，烟气温度80~200℃，含尘浓度5~15g/Nm3，含湿量较低。
烧结机尾部应设大容量密闭罩,以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压,并将密闭罩,延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。烧结机尾部除尘装置的选型可以是多管除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。目前以静电除尘器最为普遍，但随着环保标准日趋严格，袋式除尘器逐占主导地位。
除尘器收下粉尘量大，且含铁成分高（~50%），具有回收价值，可直接返回工艺生产线。冷却机除尘
烧结矿的冷却方式有机上冷却、环式冷却和带式冷却等三种。
机上冷却由于不需另设热矿筛和冷却机，只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘合一。
环式冷却机分鼓风冷却和抽风冷却两种。对鼓风冷却的环冷机，第一排气筒废气温度高达300~350℃，含尘浓度1~/Nm3，可设多管旋风除尘后，送烧结点火炉，用作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩捕集尘气流，并入机尾除尘系统。
带式冷却机也分鼓风冷却和抽风冷却两种，烟气参数和除尘方式与环式冷却机相类同。整粒及成品槽除尘
整粒工部通常需经三~四段筛分，在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运，以及成品槽上部移动受料点和下部卸料点散发大量尘气。
对各扬尘部位设密闭罩和吸尘罩。
主要工艺设备的抽风量：固定筛为1200~1500m3/2；齿辊破碎机为2500~5000 m3/h，振动筛为1500~2000 m3/2。对成品槽上部移动矿车卸料扬尘宜设计移动式集尘装置，集尘风量~ m3/h。
对整粒及成品矿槽宜分设独立的除尘系统，采用袋式除尘装置。炼铁
高炉煤气净化
高炉煤气具有丰富的压力能（炉顶压力~）和热能（出口温度150~300℃），配置袋式除尘干法净化装置（BDC）和余压发电装置（TRT）是符合国家能源和环保政策的必然选择。在袋式除尘装置前需设重力除尘、热交换器或喷雾冷却等调节控制装置，避免大颗粒尘及高温烟气直接冲刷，保护滤袋。高炉煤气用袋式除尘器通常选用煤气加压分室反吹袋式除尘器和氮气脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋材质选用氟美斯或类似产品，出口排放浓度小于10mg/Nm3。
用于高炉煤气净化的袋式除尘器与常规环保用袋式除尘器相比在箱体形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面有其特殊要求，必须进行专门设计。储矿槽除尘
储矿槽粉尘污染源包括槽上移动卸料车定点卸料和槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点扬尘。
储矿槽粉尘污染的特点是点多面广，工艺设备不会同时作业，粉尘为破碎型干燥尘，含铁量高，具有回收价值。对槽上皮带卸料车产生的移动式污染源比较可靠而有效的集尘措施是设计移动式集尘装置，集尘风量~ m3/h。利用车载式吸尘罩，捕集条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车，转接到固定式通风槽和袋式除尘装置。
对槽下振动给料器、振动筛、称量斗的粉尘污染源，应采取密封措施，设计合理的吸尘罩，并在吸尘支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。
对点多面广的储矿槽工部，宜设计集中式除尘系统，采用袋式除尘装置，收下尘集中送烧结回用。高炉出铁场除尘
高炉出铁场除尘主要解决在高炉开、堵铁口及出铁过程中出铁口、主沟、铁沟、渣沟撇渣器、铁水罐等部位产生的烟尘。小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型高炉可有2~4个出铁口轮流出铁。平均每吨铁水散发烟尘量。
出铁场烟尘特点为焙烧型，粒小（≤10μm占60%）、阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，平均含尘浓度~2 g/Nm3。
出铁口是出铁场的主要污染源，通常采用侧吸罩、顶吸罩集尘或两种兼有。在不影响开堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量1330~3400m3/min，温度135~200℃。
撇渣器应设可移置式密闭罩，抽风量850~1140 m3/min，温度~160℃。
铁水罐受铁水有通过摆动流槽向铁水罐流注和通过分支铁沟直接向铁水罐流注两种方式。摆动流槽抽风量：顶吸罩1500~1900 m3/min，侧吸罩2x（600-700）m3/min，温度~70℃；铁水罐抽风量18~10 m3/，温度~100℃。
对点多面广的出铁场宜设计集中式除尘系统，采用吸入式袋式除尘装置，管路设控制阀门，主风机配设调速装置。炉顶装料除尘
高炉通过料车卷扬上料或用胶带机通过无料钟炉顶装料设备上料，应在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀。
摆动流槽密闭室或旋转料槽与量称槽之间密闭室的抽风量按350~500 m3/min 酌定，含尘浓度2~6 g/m3。
炉顶装料粉尘磨啄性较强，含尘气体中含一定量的CO，宜采用负压式袋式除尘装置，设备及管路设计需考虑耐磨、防爆等安全防护措施。铸铁机除尘
铸铁机在翻罐浇洼时产生石墨粉尘，其中Fe2O3占47%，C可达34%，严重污染作业场所，岗位含尘浓度高达130 g/Nm3。宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量（10~12）x104m3/h。
对铸铁机烟尘宜设计袋式除尘装置，过滤速度宜取低限值。