大学生金工实习报告 篇1
时间过得真快，一转眼间__周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉受益匪浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。
没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。这个工种的全过程都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。
大学生金工实习报告 篇2
1. 实习目的
《金工实习》是一门实用的技术基础课，是高等院校工科学生的基本工艺方法和技术。学习机械制造。完成基础工程培训的重要必修课程。它不仅让我们掌握了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了我们的操作技能和实践能力，而且加强了理论联系实际的实践，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 . .这是我们学习和锻炼的好机会！我从这次短暂但充实的实习中学到了很多。
实习期间参加了车床、数控机床、钳工、焊工、刨床的实习，从中学到了很多宝贵的东西，让我学到了在国内学不到的东西书籍，提高你的动手能力。
二。公司介绍
xx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）成立于1965年，是原轻工部定点的重点企业生产食品机械和啤酒机械。公司占地面积平方米，厂房面积约平方米，各类机加工设备200余台套。
(1)主要产品
工业燃煤、燃料（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、燃气发电机组；氟利昂储罐、罐装灭菌器、食品机械；造纸用高频疏浚机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰镇啤酒设备；卧式、立式食品包装机械及各类压力容器设备等。
（二）人员状况
公司现有在册职工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业经销机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生化、无损检测及理化检测。公司技术力量雄厚，有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况
公司经营状况良好，各项经济指标在同行业中处于较好水平。公司位于青岛市区工业中心。铁路、航空、海运、公路交通和通讯十分便利。设施完善，非常有利于国内外客商的合资合作。
3. 实习流程
20xx年x月~20xx年x月。我来到了xx机械公司的实习车间。，有限公司，等待主人的到来。我也开始在实践教室上课。听完师傅的讲解和分组，我们就到了练习室开始了金工练习。我在第四组。由于一开始车床不够，我们就去学习了刨床和铣床的使用。听完刨床师傅的讲解，我们休息了20分钟，然后听了铣床师傅的讲解。经过师傅的讲解，我的第一个早班时间到了。下午，轮到我自己动手了。我从学习如何使用铣床开始。模仿师父的步骤，我开始做。虽然是在听老师讲课，但实际做的时候，感觉有点难。有时我忘记了机器上某些按钮的功能，有时步骤颠倒，有时方法错误……总之，我几乎犯了所有我能犯的错误。但是，在师傅的指导下，我们还是可以完成工件的。我们又花了一个下午才完成一件作品。虽然质量不是很好，但我亲自完成了任务。在铣床的实践中，虽然使用了大量的冷却油进行冷却，但是工作起来很不方便，而且会弄脏衣服。但在工作中，我经历了艰难的生活。第二天，我们开始自学刨床的使用。我一个上午只生产了一个工件，但是老师说质量比他实习同学的要好。这让我们非常高兴，并且是我们作为一个群体集体努力的结果。我将负责前后进给的控制，一名实习生负责向下进给的控制，一名实习生负责观察工件的加工......完成任务，这让我们知道了合作的重要性。下午，我们还是熟悉刨床和铣床的时间，但是我们的任务已经完成了，所以我提前去了我们的穿梭床，了解了车床，为后面的实践打下了一些基础。的车床。
x的1号，我开始了车床实习。车削是我们实习的重要组成部分。车削是车床加工的主要方法。车削是在车床上，工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线运动。在熟悉了车床的构造和操作之后，我们就开始自己动手了。以免写锝太麻烦。只能说说自己在操作过程中犯的错误和学到的技巧：
（1）装刀过程中，调整刀高对后续加工有好有坏.准确性具有重要影响。方法是用一种材料安装后测试一下是否ok。如果端面压平时小圆台没有剩下，如果有，必须调整。
(2)在试模加工过程中，大家常犯的错误就是多次加一个直径，增加了工作时间，影响了加工速度。方法是结束它两次。第一次加工，当加工到1cm~2cm时，必须拉出测量直径，调整尺寸，然后进刀，使余量只有3mm左右，进行精加工。
（3）精度在这方面，大家通常只追求视觉上的完美，把整个工件加工得很亮，而忽略了设计者对处理器在精度方面的要求。有些地方不需要精加工，去毛刺就足够了。完成后处理会增加工时和成本。成本也是设计时要考虑的问题。
（4）在切削的过程中，要保证刀具的锋利度和工件的稳定性，因为如果这些不工作，机床就会振动，影响切削加工。工件的质量。 ，并且会失败。
（5）工件的轴线从一开始就应该固定在卡盘上，因为一旦松开，它的轴线就会发生变化。轴的质量也与工件的成败有重要关系。
(6)冷却液，特别是在精加工过程中，冷却液的加入是否影响亮度，有时前面不加，后面加，这样就有区别了前后，影响亮度。视觉上很漂亮。
四．实习报告总结
以上几点是我在实习中学到的，以及在手术后学到的。满足伴随着汗水而生，一种牺牲，一种回报，而意想不到的兴趣伴随着兴奋而生。兴趣促进自主、实践和探究。机车快速转动，锉刀顺利磨刀，汗水和成果产生，甜美和韧劲产生。
车床实习期间，我们还学习了刨床、铣床、数控机床、数控铣床等。 CNC 给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这个行业的未来。
大学生金工实习报告 篇3
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的!
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来!
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自自己在这段时间里表现的肯定吧!
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
大学生金工实习报告 篇4
一、金工实习的目的和意义
金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求
1.基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
2.能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3.安全操作要求
在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容
(一)铸造
1.基本知识
(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
(2)砂型铸造。
造型材料：了解型(芯)砂具备的主要性能(强度、透气性、耐火性、退让性等)及其对铸件质量的影响;型(芯)砂的主要组成(原砂、粘结剂、附加物)与性能关系以及型(芯)砂的配比、混制与造型等与性能的关系。
造型工艺：熟悉砂型的结构，分型面的选择;掌握整体模、分离模、挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点及应用。
型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯强度及透气性所采用的措施。了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。了解型芯头及型芯座;型芯在简化外形及分型面的应用。
浇注系统：掌握浇注系统的作用及组成;典型浇注系统的组成及其主要作用;内浇口开设要点。
铸造工艺图：掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方法。了解木模、铸件及零件的主要区别。
铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程;熔炼用的炉料、作用及其要求。
铸件的浇注：了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及安全。
铸件的落砂及清理：了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、清理内容及方法。
铸件的缺陷：了解铸件常见缺陷(气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱、粘砂、浇不足、裂纹等)的特征，产生原因及防止方法。
(3)特种铸造：了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造的方法、特点及应用。
(4)了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单的经济分析。
2.基本技能
(1)掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。
(2)在金工实习指导教师指导下，能制造较复杂、小型零件的砂型，并能合理的选择分型面、设置浇注系统和具有一定的修型能力。
(3)完成金工实习产品的砂型制造，并能对铸件进行初步的工艺分析。
(二)锻压
1.基本知识
(1)了解锻压生产的过程、特点和应用。
(2)自由锻造：了解坯料加热，非合金钢的锻造温度范围。了解空气锤的结构、工作原理及基本动作。了解轴类和盘类零件的自由锻造工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。
(3)胎模锻造：了解胎模锻造的特点;胎模结构及其制造生产过程。
(4)板料冲压：了解板料冲压基本工序(落料、冲孔、弯曲、拉伸)及冲压件的冲压过程。
(5)了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2.基本技能
初步掌握自由锻的操作技能，并能对自由锻件进行初步工艺分析。
(三)焊接
1.基本知识
(1)熟悉焊接生产工艺过程、特点及应用。
(2)焊条电弧焊。
熟悉焊条电弧焊对电源设备(电焊机)的要求。了解焊条电弧焊机的种类和焊条的主要技术参数。了解电焊条及其作用;电焊条的分类及其表示方法;酸性和碱性焊条的特点和应用。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见焊接缺陷。了解常见焊接头(对接、搭接、角接、t字接)和坡口形式、以及焊缝所处的不同的空间位置的焊接特点。
(3)气焊
了解气焊原理、特点及应用;气焊用设备的简单工作原理及操作。了解气焊火焰的构造、种类、调节及应用;气焊用焊丝和焊粉的作用及选用;气焊规范(焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。
(4)气割
了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。
(5)其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。
(6)了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2.基本技能
正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整火焰。熟悉起弧的两种方法，掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能够分辨焊接表面可见缺陷(气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等)。
大学生金工实习报告 篇5
1。实习目的
《金工实习》是一门实用的技术基础课，是高等院校工科学生的重要课程。学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成基础工程培训的重要必修课。它不仅让我们掌握了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了我们的操作技能和实践能力，而且加强了理论联系实际的实践，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 . .这是我们学习和锻炼的好机会！我从这次短暂但充实的实习中学到了很多。
实习期间参加了车床、数控机床、钳工、焊工、刨床的实习，从中学到了很多宝贵的东西，让我学到了在国内学不到的东西书籍，提高你的动手能力。
2.公司介绍
xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）成立于1965年，是原轻工业部定点的重点企业生产食品机械和啤酒机械。公司占地面积平方米，厂房面积约平方米，各类机加工设备200余台套。
(1)主要产品
工业燃煤、燃料（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、燃气发电机组；氟利昂储罐、罐装灭菌器、食品机械；造纸用高频疏浚机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰镇啤酒设备；卧式、立式食品包装机械及各类压力容器设备等。
（二）人员状况
公司现有在册职工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业经销机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生化、无损检测及理化检测。公司技术力量雄厚，有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况
公司经营状况良好，各项经济指标在同行业中处于较好水平。公司位于xx市区工业中心，铁路、航空、海运、公路交通、通讯极为便利。
三、实习过程
2020 x月~2020 x月。我来到xx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我也开始在实践教室上课。听完师傅的讲解和分组，我们就到了练习室开始了金工练习。我在第四组。由于一开始车床不够，我们就去学习了刨床和铣床的使用。听完刨床师傅的讲解，我们休息了20分钟，然后听了铣床师傅的讲解。经过师傅的讲解，我的第一个早班时间到了。下午，轮到我自己动手了。我从学习如何使用铣床开始。模仿师父的步骤，我开始做。虽然是在听老师讲课，但实际做的时候，感觉有点难。有时我忘记了机器上某些按钮的功能，有时步骤颠倒，有时方法错误……总之，我几乎犯了所有我能犯的错误。但是，在师傅的指导下，我们还是可以完成工件的。我们又花了一个下午才完成一件作品。虽然质量不是很好，但我亲自完成了任务。在铣床的实践中，虽然使用了大量的冷却油进行冷却，但是工作起来很不方便，而且会弄脏衣服。但在工作中，我经历了艰难的生活。第二天，我们开始自学刨床的使用。我一个上午只生产了一个工件，但是老师说质量比他实习同学的要好。这让我们非常高兴，并且是我们作为一个群体集体努力的结果。我将负责前后进给的控制，一名实习生负责向下进给的控制，一名实习生负责观察工件的加工......完成任务，这让我们知道了合作的重要性。下午，我们还是熟悉刨床和铣床的时间，但是我们的任务已经完成了，所以我提前去了我们的穿梭床，了解了车床，为后面的实践打下了一些基础。的车床。
x的1号，我开始了车床实习。车削是我们实习的重要组成部分。车削是车床加工的主要方法。车削是在车床上，工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线运动。在熟悉了车床的构造和操作之后，我们就开始自己动手了。以免写锝太麻烦。只能说说自己在操作过程中犯的错误和学到的技巧：
（1）装刀过程中，调整刀高对后续加工有好有坏.准确性具有重要影响。最好的方法是在安装后用材料对其进行测试。如果端面压平时小圆台没有剩下，如果有，必须调整。
(2)在试模加工过程中，大家常犯的错误就是多次加一个直径，增加了工作时间，影响了加工速度。最好的方法是完成两次。在第一次加工时，当加工到1cm~2cm时，应将其拉出测量直径，调整尺寸，然后进刀，使余量只有3mm左右进行精加工。
（3）精度在这方面，大家通常只追求视觉上的完美，把整个工件加工得很亮，而忽略了设计者对处理器在精度方面的要求。有些地方不需要精加工，去毛刺就足够了。完成后处理会增加工时和成本。成本也是设计时要考虑的问题。
（4）在切削的过程中，要保证刀具的锋利度和工件的稳定性，因为如果这些不工作，机床就会振动，影响切削加工。工件的质量。 ，并且会失败。
（5）工件的轴线从一开始就应该固定在卡盘上，因为一旦松开，它的轴线就会发生变化。轴的质量也与工件的成败有重要关系。
(6)冷却液，特别是在精加工过程中，冷却液的加入是否影响亮度，有时前面不加，后面加，这样就有区别了前后，影响亮度。视觉上很漂亮。
四、实习报告总结
以上几点是我在实习中学到的，以及在手术后学到的。满足伴随着汗水而生，一种牺牲，一种回报，而意想不到的兴趣伴随着兴奋而生。兴趣促进自主、实践和探究。机车快速转动，锉刀顺利磨刀，汗水和成果产生，甜美和韧劲产生。
车床实习期间，我们还学习了刨床、铣床、数控机床、数控铣床等。 CNC 给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这个行业的未来。
5. 谢谢
半年的实习结束了，现在要回学校准备毕业设计了。
我在实习和毕业项目中认识了很多人。有xx和xx，还有很多名字我就不一一列举了。
你有负责任的态度，很乐意和我分享他们的工作经验和心得。我深深地欣赏你高尚的作风、勤奋的作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神和宽广的胸怀。你的每一次亲切的鼓励，每一次亲切的微笑，每一次细心的指导，都让我很感动。半年的实习生活充实而精彩。我不仅在专业上取得了长足的进步，更重要的是，我学会了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。
毕业设计是在师兄的悉心指导和照顾下完成的。 从最初的选题、选题到模型的完成，处处都有兄弟们帮忙的迹象，投入了大量的人力物力。 在这里，我要对我的兄弟表示由衷的感谢。 在这六个月的学习和生活中，我也得到了公司领导和同事的支持和帮助。
路漫漫其修远兮。 既然选择了我的专业，未来我会历经风雨，也会时刻铭记导师的教诲。
大学生金工实习报告 篇6
2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清晰，操作时不容易发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。
3.每一组的人数不宜太多，因为人多的话，听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，容易产生危险。所以我觉得有一些工种应该增加老师人数，把每一组分的更细，让学生向老师询问的机会。
4.钣金中切割板材时，每次都要量取，十分不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割相同型号的板材时可自动完成。
1.金工认识实习报告3000字(2)
2.大学生顶岗钳工实习报告
3.旅游管理专业实习报告
4.金工顶岗实习总结报告
5.毕业生酒店实习报告3000字
6.机械专业大学生金工实习报告
大学生金工实习报告 篇7
时光匆匆，岁月流梭!
转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什 么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。这次金工实习我共做了五个零件。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们的努力。