陶瓷买卖合同[大全]3篇 瓷土买卖合同

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陶瓷买卖合同[大全]1

　　陶瓷工艺学复习资料

　　一．名词解释：

　　1.可塑性：可塑性是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。2.触变形：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。

　　3.烧结温度：到达初始烧结温度后随着温度的继续升高，粘土的气孔率不断降低，收缩不断增大，当其密度达到最大状态时（一般以吸水率等于或小于5%为标志），称为完全烧结，相应于此时的温度叫烧结温度（T2）。

　　4.烧结温度范围：通常把烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围（T2 ~T3）。

　　5.标准化：将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，使每个等级的原料其化学组成、颗粒组成在一个规定的范围内波动，这就是原料的标准化、系列化。

　　6.酸度系数：指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般以表示。

　　7.生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。

　　8.熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经1200~1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。

　　9.造粒：在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。

　　10.可塑成型：利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成型方法。

　　11.干压成型：将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法。12.等静压成型：对密封于塑性模具中的粉料各向同时施压的一种成型工艺技术。

　　13.热转导：物体各部分无相对位移，仅依靠物质分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而使热量从高温部分向低温部分传递的现象。14.湿传导：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部传质（内扩散过程）。15.拱桥效应：粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。这种现象称为拱桥效应。

　　16.釉：覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。

　　17.喷雾干燥：在干燥室热气流中使喷成雾状的液体物料干燥的方法。18.解凝剂：所谓解凝剂是指能够改善料浆的流动性和稳定性,并使其悬浮不絮凝的添加剂。

　　19白度：所谓白度是指距离理想白色的程度。二．分子结构式

　　高岭石的化学式：Al2O3?2SiO2?2H2O 多水高岭石： Al2O3·2SiO2 ·nH2O（n=4~6）钠长石 Na2O?Al2O3?6SiO2 钾长石 K2O?Al2O3?6SiO2 钙长石 CaO?Al2O3?2SiO2 钡长石 BaO?Al2O3?2SiO2 白云石 CaMg(CO3)2。菱镁矿 MgCO3 滑石 3MgO·4SiO2·H2O 硅灰石 CaO· SiO2 透辉石 CaO·MgO·2SiO2 锂辉石 Li2O·Al2O3·4SiO2 羟基磷灰石 Ca10(PO4)6(OH)2。硅线石 Al2O3?SiO2。

　　蒙脱石 Al2O3·4SiO2 ·nH2O（n>2）白云母 K2O·3Al2O3·6SiO2 ·2H2O 三．问答题

　　1.影响可塑性因素？

　　答：⑴矿物种类，泥团有良好的可塑性时应具备颗粒较细，矿物解理完全，颗粒表面水膜较厚。反之，会降低可塑性。⑵固相颗粒大小和形状，一般颗粒越粗可塑性降低，颗粒越细可塑性越好。颗粒为板片状、短柱状时可塑性好。⑶吸附阳离子的种类，如H-粘土〉Al3+〉Ba2+⑷液相的数量和性质，水分应适量，不能过多或过少

　　答：1）固相的性质：主要是指固体物料类型、颗粒形状、颗粒大小及粒度分布、颗粒的离子交换能力等。一般说来固体分散相的颗粒愈小，分散度愈高，比表面积愈大，可塑性就愈好；对于具有层状结构的粘土矿物呈薄片状颗粒要比呈杆状颗粒，或呈棱角状颗粒的具有更好的可塑性；此外，粘土矿物的离子交换能力较大者，其可塑性也较高。

　　2）液相的性质：主要是指液相对固相的浸润能力和液相的粘度。对粘土颗粒具有较大浸润能力的液相，其与粘土拌和后就呈较高的可塑性。此类液体粘度越大，其可塑性也就越高。3）固相与液相的相对数量 2.三种原料在陶瓷中的作用？ 答：粘土在陶瓷生产中的作用有：

（1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础。（2）粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。（3）粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。（4）粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。

（5）粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。石英是作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它在陶瓷生产中的作用不仅表现在坯体成形，而且在烧成时都有重要的影响。①在烧成前是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体

　　的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。

②在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未熔解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等缺陷。

③在瓷器中，合理的石英颗粒能提高瓷器坯体的强度。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。

④在釉料中，二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。同时它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。长石在陶瓷生产中的作用：

　　长石在陶瓷原料中是作为熔剂使用的，因此它在陶瓷生产中的作用主要表现为它的熔融和熔化其它物质的性质。

①长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。

②熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒。液相中的Al2O3和SiO2相互作用，促进莫来石晶体的形成和长大，赋予了坯体的力学强度和化学稳定性。

③长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙。冷却后的长石熔体，构成了瓷的玻璃基质，增加了透明度，且有助于坯体的力学强度等性能的提高。④在釉料中，长石是主要熔剂。⑤长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。

　　3.陶瓷干燥过程变形主要原因？

　　答：干燥过快或不均匀，内外层或各部位由于收缩不一致而产生内应力－－收缩应力；当收缩应力超过塑性状态坯体的屈服值时，坯体发生变形；

　　4.在烧成过程中发生的物理化学变化？ 答：低温预热阶段：

（1）质量减轻（2）气孔率增加（3）体积收缩 氧化分解阶段：（1）碳素和有机物的氧化

（2）硫化铁的氧化（3）碳酸盐、硫酸盐的分解（4）结晶水的排出（5）晶型转变

　　高温玻化成瓷阶段：（1）氧化分解阶段进行不够彻底的反应，继续进行。（2）熔融长石与低共熔物，构成瓷坯中的玻璃相；粘土颗粒及石英部分地熔解在这些玻璃相中；未被熔解的颗粒及石英等物质之间的空隙，逐渐被玻璃态物质所填充；体积发生收缩，密度增加。（3）在高温作用下，由粘土矿中的高岭石脱水产物，以及偏高岭石（由高岭石分解而来）的游离Al2O3在950℃左右开始转变为?-Al 2O3，?-Al2O3与SiO2在1100℃可生成微量莫来石晶体。（4）由于玻璃相及莫来石的生成，制品强度增加，气孔率减少，坯体急剧收缩，硬度增大。（5）釉料熔融成为玻璃体。冷却阶段（从烧成温度降至常温）

（1）随着温度的降低，液相析晶，玻璃相物质凝固。（2）游离石英晶型转变。

　　5.粘土在加热过程当中的物理化学变化？ 答：

　　6.各种坯料的性能要求？

　　答：注浆成型对坯料的性能要求： ① 流动性好 ② 稳定性好 ③ 适当的触变性 ④ 含水量少 ⑤ 滤过性好

⑥ 注浆成型后坯体要容易脱模且要有足够的强度。⑦ 泥浆中尽可能不含气泡。可塑成型对坯料的性能要求：

①具有良好的可塑性，能完全满足成型要求，并保证坯体有足够的强度，不致产生变形。

②在保证可塑性的前提下，坯料含水量尽可能少，以缩短干燥时间，减小干燥收缩。

③泥团中固体颗粒排列的有序程度低，即不形成定向排列。以免在成型坯体中形成各向异性结构，引起干燥变形甚至开裂。压制坯料性能要求： ①流动性好②堆积密度大③含水率适当且分布均匀。在促进泥浆稀释时的三个过程？ 答：

陶瓷买卖合同[大全]2

　　1.陶瓷的概念：指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。陶瓷原料的一般分类：可塑性的粘土类原料、瘠性石英类原料和熔剂性原料长石等。3.粘土的概念：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于2微米，主要是由粘土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。4.粘土分类：A按成因可分为两类：1.原生粘土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的粘土。特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。2.次生粘土：由风化、经自然力作用沉积下来的粘土层。特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。B按可塑性分类;1高可塑性粘土，分散度大，多呈疏松状或板状。页状2低可塑性粘土，分散度小，多呈致密块状。石状C按耐火度分类：1耐火粘土2难溶粘土3易溶粘土。

　　5.粘土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？ 答：粘土的主要矿物类型有高岭石类、蒙脱石类、伊利石类和水铝英石类。高岭石化学式为：AL2O3?2SiO2?2H2O高岭土首先在我国江西景德镇高岭村山头发现，现国际上把这种有利于成瓷的粘土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。6.粘土的可塑性、结合性、触变性的概念？

　　答：粘土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉后，仍能保持其形状不变，这种性质称为可塑性。

　　6.粘土的结合性是指粘土能结合一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状，泥料放置一段时间后，维持原有水分下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。

　　影响粘土可塑性的因素：除了形成泥团的固相和液相的性质外，固态与业态的相对数量对粘土的可塑性有着很大影响。粘土中加入的水量不多时，其难以形成可塑状态，很容易散碎，只有水量加入到一定程度，粘土才形成具有可塑状态的泥团，这时泥团的含水量称为塑限含水量。若继续在你泥团中加入水分，泥团的可塑性会逐渐增高，直至泥团能自行流动变形。此时的含水量称为液限含水量。适于成型的泥团含水量在塑限于液相之间，称为可塑水量。可塑性越大，需水量越多。高可塑28~40%、中20~28%低15~20%。8.干燥收缩、烧成收缩、总收缩的定义与区别及计算？

　　8.答：粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起体积收缩，称为干燥收缩。干燥收缩是以试样干燥前的原始长度为基础。S干= 粘土泥料在锻炼时，由于发生一系列的物理、化学变化，因而粘土再度收缩，称为烧成收缩。烧成收缩是以试样干燥后的长度为基准。这两种收缩构成粘土原料的总收缩.粘土作用：（1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础（2）粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性（3）粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性（4）粘土是陶瓷坯体烧结时的主体（5）粘土是形成陶瓷主体结构和瓷器中莫来石晶的主要来源 粘结工艺注意：1各部件的含水率是否一样；2要求粘结泥浆要和坯体的组成性能一致，这样不会导致开裂同时还要控制好泥浆粘度和流动性，为了粘结牢固，通常会在泥浆中加入一定的粘结剂也可以在泥浆中加入30%的釉料或其他熔剂，使其在高温下更好融合；3粘结的部位要准确，为了增大接触面，可以用工具打磨粗糙。使其更牢固。11.石英的晶型转变特点及对生产的影响？其晶型特点在生产中有何应用？ 11.答：特点：石英的晶型转换可分为两种：（1）高温型的缓慢转化；这种转化由表面开始逐步向内部进行，转化后发生结构变化。转化进程缓慢，转化时体积变化较大，并需要高的温度与较长的时间。（2）低温型的快速转化；这种转化进行迅速，晶体表里瞬息间同时发生，转化后结构不发生特殊变化，转化较容易进行，体积变化不大，转化为可逆的 影响：单纯从数值上看，缓慢转化似会出现严重问题，但实际上由于它们的转化速度非常缓慢，同时转化时间也很长，再加上液相的缓冲作用，因而使得体积的膨胀进行缓慢，抵消了固体膨胀应力所造成的破坏作用，对生产过程的危害反而不大，而低温下的快速转化，虽然体积膨胀很小，但因其转化迅速，又是在无液相出现的所谓干条件下进行转化，因而破坏性强，危害性大。低温的快速转化对他的影响最大。

　　12.应用：在指导生产上，可以利用它的加热膨胀作用，预先燃烧块状石英然后急速冷却，使组织结构破坏，便于粉碎；在制品烧成和冷却时，处于晶型转化的温度阶段，应适当控制升温与冷却速度，以保证制品不开裂。

　　13.钾长石、钠长石的熔融特性？生产中常用的长石原料在组成上有何要求？

　　14.长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等的基本组份，用量较大，是陶瓷三大原料之一。

　　15.答：钾长石的熔融温度不是太高，熔融温度范围宽，粘度大，并随着温度升高熔体的粘度逐渐降低的特性，有利于烧成控制和防止变形。1130~1450摄氏度

　　16.钠长石熔融温度比钾长石低，液相粘度较低，熔融范围较窄，粘度随温度的升高而减低的速度较快，容易引起产品的变形，助熔效果良好。（易使产品变形）1120~1250摄氏度 要求：日用陶瓷一般选用含钾长石较多的钾钠长石，一般要求K2O与Na2O应大于3，CaO与MgO总量不大于%，Fe2O3含量在%以下为宜。

　　17.各种氧化物在瓷中的作用：

　　1、SiO2，增加液相粘度，降低变形。

　　2、Al2O3，提高强度，提高白度和烧成温度，3、K2O与 Na2O存在于玻璃相中提高其透明度。

　　4、碱土金属氧化物，拓展烧成温度范围，提高化学稳定性，改进陶瓷呈色

　　5、着色氧化物，铁和钛。我国南方一些省区的瓷组成中，铁含量较高、钛含量较低，在还原气氛中烧成。瓷呈现“白里泛青”的色调。北方一些地区，瓷组成中铁含量较低，但钛含量较高，在氧化焰下烧成，瓷呈现“白里泛黄”的色调。湖南醴陵。界牌一带，瓷组成中铁钛含量均很低，瓷器白度高、透明度好。要求瓷组成中铁的含量应在1%以下，钛的含量在%以下为宜

　　14.釉的概念及作用釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很薄的均匀的玻璃质层。作用在于（1）使陶瓷具有不透气、水的性能，提高制品稳定性；（2）增加陶瓷的美观（3）放锈，耐用（4）功能化载体（5）改善其他技能 15.什么是釉的成熟温度，影响釉熔融的因素有哪些？ 融融温度的下限系指釉的软化变形点，称之为釉的始融融温度；熔融温度上限是指釉的完全融融温度，由始融融温度至完成熔融之间的温度范围称为熔融温度范围。釉的成熟温度是在熔融温度范围内，釉料充分熔化，并均匀分布与坯体表面，冷却后呈现一定光泽的玻璃层。釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温度、烧成时间有着密切的关系。

　　17.釉熔体的表面张力对生产有何影响，影响其大小的主要因素是？

　　答：釉的表面张力对釉的外观质量因很大。表面张力过大，容易造成“缩釉”缺陷；表面张力过小，则容易造成“流釉”、“针眼”。

　　窑内气氛对釉液表面张力也有影响，在还原气氛下的表面张力约比在氧化气氛下增大20%。釉的表面张力的大小，决定于其化学组成，烧成温度和烧成气氛。

　　18.坯釉适应性是指熔融性能良好的釉溶液，冷却有与坯体紧密结合成完美的整体，不开裂，不剥落的能力。影响坯釉适应性的因素四方面，坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。

　　19.坯釉膨胀系数对坯釉适应性影响如何？影响热膨胀的因素有哪些？

　　答：如果釉的收缩大于坯体收缩，就出现导致釉层断裂的网状裂纹；如果釉的收缩小于坯体收缩，可能引起釉层剥落。a釉小于a坯，一般釉的耐压强度较抗压强度大得多，在相当大的压应力下才出现剥落现象。20.制釉氧化物及其作用： Si02（1）提高熔融温度，使釉具有更高的耐火性质；（2）提高釉的粘度，降低釉熔融时的流动性；（3）增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力；（4）增加釉的机械强度和硬度；（5）降低釉的膨胀系数。

　　CaO是釉的基本成分之一，由石灰石、方解石、大理石、白云石引入。作用：（1）增加釉的硬度，也就是增加釉的耐磨性；（2）增加抗水、风、无机酸上午抵抗能力；（3）和碱类金属氧化物比较，能增加釉的抗折强度，降低釉的膨胀系数，从而增加坯釉适应能力。21.根据坯体含水量的不同，成型方法可分为哪几种？（1）注浆成型法，坯料含水量30—40%（2）可塑成型法，坯料含水量18—20%（3）干压成型法，坯料含水量6—8%（4）等静压成型法，坯料含水量—3% 细度越细，泥料可塑性更好。干燥烧成之后。强度更高，融融温度更低，成品的白度、透光度、强度更好

　　注浆成型法，分冷法和热法，热法即热压注法，使用钢模；冷法又分常压冷法注浆、加压冷法注浆即抽真空冷法注浆。均使用石膏模。

　　注浆成型本质：是通过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分因而在模壁上形成泥层。可塑成型法分有模和无模，旋压用石膏模和型刀；滚压用石膏模和铸铁滚头或塑料王滚头；塑压、印坯均用石膏模；雕塑、拉坯均不用模型。干压及等静压干压分别采用钢模和橡皮膜模。一般要求可塑坯料具有较高的屈服值和较大的延伸变形量。

　　可塑成型分类：雕塑、雕削与雕镶、拉坯、印坯、旋坯、滚压、塑压、喷射

　　22.提高注浆速率主要取决于哪些？常用的强化注浆有哪些？主要取决于（1）降低泥层的阻力（2）提高吸浆过程的推动力（3）提高泥浆和模型的温度常见强化注浆方法（1）压力注浆（2）真空注浆（3）离心注浆（4）成组注浆（5）热浆注浆（6）电脉注浆 23.常用的施釉法有哪些？各适合哪类产品？

（1）浸釉法，便于用手工操作的中小型制品（2）喷釉法，对于器壁较薄及小件易脆的生坯更合宜（3）浇釉法，对大件器皿（4）刷釉法，体面复杂而要求特殊的制品不适宜（5）荡釉法，适用于中空器物施内釉。6其他还有甩釉、旋釉法等。24.坯体中常含有的水份有哪几种类型？干燥主要排除的是哪种？

　　答：常含水份按其接合特性可分为化学结合水、大气吸附水和自由水。干燥主要排除自由水和少量大气吸附水。

　　25、窑具：传统用匣钵、现代用棚板。

　　26、烧成过程：

　　1、低温阶段；排除干燥过程中不能排粗去的自由水，提高坯体强度；2。、氧化分解阶段：主要是让坯釉料中的一些分解物能充分分解，气体能排解

　　3、高温阶段：包括氧化保温阶段、强还原期、弱还原期三个阶段，其中强氧化保温这一阶段主要是为了使得坯釉料里的一些分解物能够充分的分解，使得气体能充分的排出；4高温保温阶段主要作用：缩小窑内温差，使得产品的坯釉料反应时间充分完全，是的釉面更加平整、光亮，使整个产品性能趋于稳定。5冷却阶段。

　　正压：还原气氛。负压，氧化气氛

　　27.烧成制度主要要求？（1）温度曲线（2）压力曲线（3）气氛控制 28.什么叫颜色釉，按呈色机理可分哪几类？

　　答：在无色透明釉或乳白釉料中引入适量颜料即为色釉。按呈色机理分可分为：离子着色青釉）、胶体着色（铜红釉）、晶体着色（黑釉）。

　　常见铁着色种类：青釉、黒釉、酱釉、黄釉。铜着色：季红釉、郎窑红、军红、玫瑰红

　　29、釉上彩：采用低温彩料在正烧过的陶瓷釉上彩绘，然后在不高的温度下彩烧的装饰法。釉中彩：若釉上彩绘使用温度高的彩料并在较高的温度下快速彩烧，以致彩料沉入釉玻璃中。釉下彩：在生坯上进行彩绘，然后施一层透明釉，最后釉烧。

　　30.什么是结晶釉，生产结晶釉的关键是什么？其析晶过程包括哪两个阶段？ 答：结晶釉系指釉内出现明显粗大结晶的釉，生产结晶釉的关键是釉料的成分与烧成制度，其析晶过程包括晶核形成与晶核长大两个阶段。

　　31、可通过哪些方法获得无光效果的釉？ 1降低釉烧温度或增加釉料的Al2O3含量；2用稀氢氟酸溶液轻度腐蚀表面；3冷却时，使透明釉析出微晶。

　　添加剂：泥浆不易分层，易沉淀，太稠，变化快——泥浆的促变性 加稳定性（CMC、PVA），增加泥浆的稳定性,夹稀释剂（水玻璃），避免泥浆稠

陶瓷买卖合同[大全]3

　　坯料： 陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，得到的具有成形性能的多组分均匀的配合料。

　　一、坯料的种类

（1）注浆坯料，含水率28～35%；（2）可塑坯料，含水率18～25%；

（3）压制坯料，含水率3～6%（干压坯料）；含水率7～15%（半干压坯料）；

　　坯料的总品质要求：配方准确 ；组分均匀 ； 细度合理；空气含量少。

　　可塑泥料的品质要求良好的可塑性；满足成型和半成品的干燥强度；细度；含水量适当；空气含量：小于1%；干燥强度高；收缩率小 一 塑性坯料典型制备工艺

　　原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→压滤脱水→练泥（粗练、真空练泥）→陈腐→可塑泥料

　　二、注浆坯料的典型制备工艺

　　原料（精选）→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆（加电解质）→过筛、除铁→注浆坯料

　　三 压制粉料的典型制备工艺

　　原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→造粒→压制粉料

　　坯料制备的主要工序及设备

　　一、原料的处理（原料精选、原料预烧）

　　二、原料粉碎（粗碎、中碎和细碎（磨））

　　三、筛分、除铁、搅拌。泥浆过筛采用振动筛或六角回转筛；磁选机有干法和湿法

　　四、泥浆脱水

　　1、压滤脱水（机械脱水）

　　2、喷雾干燥脱水（热风脱水）

　　五、练泥（塑性泥料）练泥分为粗练和真空练泥（精练）真空练泥的作用 ：

　　经真空练泥后，可排除空气，使泥料水分、组成分布均匀，收缩减小，提高干燥强度,提高泥料的可塑性、致密度。

　　六、造粒（压制粉料）

　　七、陈腐

　　影响泥料质量的因素

　　1）泥饼的水分高低及均匀性。2）加料速度。

　　3）真空度。4）泥饼的温度和练泥机室内的温度。5）练泥机结构。

　　可塑泥团的颗粒取向

　　颗粒取向的定义：这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。

　　颗粒取向的原因：颗粒形状不规整，不对称。受挤压时，颗粒发生滑移或转动，空隙减少，致密度增加。颗粒最后以主平面重叠在一起，占体积最小，处于稳定状态 无定向排列：在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。定向排列：颗粒沿一个方向排列。

　　陈腐：坯料陈放一段时间后进入下一工序，坯料水分均匀，性能提高。

　　陈腐的作用机理 ： 1）通过毛细管的作用，使坯体中水分更加均匀。2）水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化，发生离子交换，同时非可塑性物质转变为粘土，可塑性提高。3）有机物：发酵腐烂可塑性提高。

　　喷雾造粒：气流式雾化； 离心式雾化；压力式雾化

　　坯料制备过程工艺控制 ：

　　一、原料水分的测定及配料的调配；

　　二、球石质量的检查；

　　三、泥料的细度控制；

　　四、泥浆性能的控制（水分、比重、流动性、稠化度等。）

　　五、坯粉性质的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流动性(三)坯粉水分